余热锅炉技术特点
1、热管
(1)、工作原理
热管是一种独立、密封的管子,内部抽成真空后,充入工质,工质以蒸发——冷凝的循环过程将热量从管的一端传到管子的另一端。由于蒸发——冷凝过程,内部工质多处于饱和状态,因此热管几乎是在等温下传递热量,具有“热超导体”之称。
(2)、特点
①、极高的传热性能 随管内工质的不同,传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。
②、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm,长1000mm的紫铜棒,两端温差100℃时传输30W的热量;而一根直径、长度的热管传输100W的热量,两端温差只需几度;
③、换热两流体均走管外,可以翅片化以强化传热;
④、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大,即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行;
⑤、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度,以控制热管的壁温,因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰;
⑥、热管与换热器单支点焊接,避免由热帐冷缩造成的应力。
2、根据热管的这些特点,从而决定了热管余热锅炉的特点;
(1)、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高。
(2)、彻底解决泄漏问题:由于热管是单管作业,冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,废气的大量冲刷,即使管子一端被腐蚀传,只能使该热管失效,而管子另一端是完好的,不会造成冷侧的气水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,彻底解决了设备泄漏问题。
(2)、减轻露点腐蚀:热管余热锅炉每一根管子的壁温是一个值,这就使相当一批热管在酸露点以上工作,当壁温比酸露点高1℃以上时,就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度,避开最大腐蚀区。
(3)、减轻积灰、堵灰及解决灰堵问题:热管余热锅炉避开了露点,管壁不结露,就大大减少了灰的附着力,而且热管余热锅炉从设计上更科学合理,使其本身就具有一定的自吹灰能力。
(4)、阻力损失小,可以适用于老机组的改造。一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在350Pa左右。
(5)、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
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(1)、工作原理
热管是一种独立、密封的管子,内部抽成真空后,充入工质,工质以蒸发——冷凝的循环过程将热量从管的一端传到管子的另一端。由于蒸发——冷凝过程,内部工质多处于饱和状态,因此热管几乎是在等温下传递热量,具有“热超导体”之称。
(2)、特点
①、极高的传热性能 随管内工质的不同,传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。
②、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm,长1000mm的紫铜棒,两端温差100℃时传输30W的热量;而一根直径、长度的热管传输100W的热量,两端温差只需几度;
③、换热两流体均走管外,可以翅片化以强化传热;
④、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大,即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行;
⑤、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度,以控制热管的壁温,因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰;
⑥、热管与换热器单支点焊接,避免由热帐冷缩造成的应力。
2、根据热管的这些特点,从而决定了热管余热锅炉的特点;
(1)、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高。
(2)、彻底解决泄漏问题:由于热管是单管作业,冷热流体完全隔开,有效防止水汽系统的泄漏。在运行时,废气的大量冲刷,即使管子一端被腐蚀传,只能使该热管失效,而管子另一端是完好的,不会造成冷侧的气水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,彻底解决了设备泄漏问题。
(2)、减轻露点腐蚀:热管余热锅炉每一根管子的壁温是一个值,这就使相当一批热管在酸露点以上工作,当壁温比酸露点高1℃以上时,就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度,避开最大腐蚀区。
(3)、减轻积灰、堵灰及解决灰堵问题:热管余热锅炉避开了露点,管壁不结露,就大大减少了灰的附着力,而且热管余热锅炉从设计上更科学合理,使其本身就具有一定的自吹灰能力。
(4)、阻力损失小,可以适用于老机组的改造。一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在350Pa左右。
(5)、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
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